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源得化工技術(shù)力量雄厚，擁有一支年輕化、***化的科研隊(duì)伍在前線服務(wù)，在丙二醇的質(zhì)量及品種上有了進(jìn)一步提高和創(chuàng)新，其生物化工經(jīng)營(yíng)勢(shì)力及品種在泉州市已頗具規(guī)模，為我市眾多加工廠提供質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的工業(yè)化工產(chǎn)品，業(yè)務(wù)范圍逐年擴(kuò)展，得到了客戶的認(rèn)可和信賴。

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1.環(huán)氧丙烷直接水合法　為加壓非催化水解法。由環(huán)氧丙烷與水在150-160℃、0.78-0.98MPa壓力下，直接水合制得，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)蒸發(fā)、精餾，得成品。
2.環(huán)氧丙烷間接水合法　由環(huán)氧丙烷與水用硫酸作催化劑間接水合制得。
3.丙烯直接催化氧化法。
4.采用1,2-二氯丙烷為原料
該法有兩條工藝路線：
一是二氯丙烷在弱堿水溶液中直接水解成丙二醇；
二是二氯丙烷和羧酸鹽反應(yīng)先生成酯，酯再水解成丙二醇。
（一）直接水解工藝把1,2-二氯丙烷、水、碳酸氫鈉和十六烷基三丁基溴化鏻一起加入反應(yīng)釜內(nèi)，在100℃二氧化碳分壓1.0MPa下反應(yīng)18h，得到80%的丙二醇?？刂贫缺榈募恿纤俣?，即高溫時(shí)加料速度快，低溫時(shí)則慢。實(shí)例：在300ml的高壓釜內(nèi)加入60g碳酸鈣和150，攪拌升溫至230℃，以0.03g/(min·100gH2O)的速度連續(xù)加入二氯丙烷11.5h；在此溫度繼續(xù)攪拌30min，之后急冷至室溫，丙二醇收率約95%?？刂茰囟仍?30-300℃內(nèi)，只要相應(yīng)改變二氯丙烷的投料速度，丙二醇的收率皆可達(dá)到95%以上。
（二）兩步水解工藝先將原料在釜式反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，二氯丙烷達(dá)到轉(zhuǎn)化率后，再打料至一活塞流反應(yīng)器中繼續(xù)反應(yīng)，***水解成丙二醇。實(shí)例：將606kg二氯丙烷加進(jìn)2立方米反應(yīng)釜中，再加入800kg乙酸鈉、556kg1,2-丙二醇、10kg乙酸和1kg，攪拌升溫至180℃，4h后冷至120℃，抽出物料，經(jīng)預(yù)熱器升溫至180℃，以500L/h的速度通過(guò)一長(zhǎng)400m、內(nèi)徑25mm、容積230L的活塞流式反應(yīng)器，在第2個(gè)攪拌釜中收集產(chǎn)物，冷至室溫，分析產(chǎn)物為：44kg二氯丙烷、334kg丙二醇、32kg乙酸鈉、44kg乙酸、234kg1,2-二乙酰氧基丙烷、693kg丙二醇單乙酸酯、45kg1-氯丙烯、547kgNACL和1kg
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